Sumber Foto: Freepik
Plastic injection adalah metode produksi yang memungkinkan pembuatan produk plastik dilakukan dengan presisi tinggi dan dalam jumlah yang banyak. Proses ini melibatkan penyuntikan bahan plastik yang dicairkan ke dalam cetakan, dimana cetakan tersebut membentuk produk akhir yang sesuai dengan bisnis Anda.
Proses injeksi plastik tidak membutuhkan proses yang rumit dan panjang, hanya terdiri dari 3 langkah utama. Meskipun begitu, keuntungannya jauh lebih banyak dan dapat dimaksimalkan untuk bisnis Anda. Simak artikel di bawah ini untuk mengetahui langkah-langkah melakukan injeksi plastik dan keuntungannya.
Langkah-langkah Proses Plastic Injection
Dalam melakukan injeksi plastik, terdapat tiga langkah yang harus dilalui, berikut penjelasannya.
1. Penyuntikan Bahan
Langkah pertama dari proses injeksi plastik dimulai dari penyuntikan bahan plastik itu sendiri. Biasanya bahannya berbentuk butiran atau pellet yang dilelehkan, sehingga menjadi bentuk cair. Lalu, bahan cair tersebut disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi.
2. Pembentukan Produk dalam Cetakan
Setelah cairan plastik mengisi cetakan, maka masuklah ke dalam proses pembentukan produk, sesuai dengan desain yang Anda inginkan. Cetakan yang digunakan biasa terdiri dari dua bagian supaya mempermudah pelepasan produk.
3. Pendinginan dan Pengerasan
Terakhir, terdapat proses pendinginan dan pengerasan, dimana cetakan yang telah diisi dengan cairan plastik didinginkan supaya mengeras serta mengkondisikan bahan plastik. Produk yang sudah mengeras, dikeluarkan dari cetakan dan selesai sudah prosesnya.
Lewat langkah-langkah ini, Anda memungkinkan untuk mendapatkan produk plastik dengan tingkat presisi yang tinggi dan efisiensi produksi yang optimal.
8 Keuntungan Plastic Injection: Efektivitas dan Efisiensi
Setelah memahami prosesnya, berikut 8 keuntungan dari jasa injeksi plastik yang bisa dimaksimalkan untuk bisnis Anda.
1. Efisiensi Produksi Massal
Sumber Foto: Freepik
Injeksi plastik dapat diproduksi secara massal, sehingga lebih efisien untuk bisnis Anda. Proses injeksi plastik mampu menghasilkan ribuan atau bahkan jutaan produk serupa, dalam kurung waktu yang relatif singkat.
2. Presisi dan Ketelitian Tinggi
Mesin injeksi plastik dikendalikan dengan tingkat presisi yang tinggi, sehingga bisa disesuaikan dengan spesifikasi desain produk Anda. Dengan ketelitiannya yang tinggi, Anda bisa mendapatkan produk yang sangat serupa dalam jumlah besar.
3. Kemampuan Menghasilkan Desain yang Rumit
Berhubungan dengan keuntungan sebelumnya, Injeksi plastik juga memungkinkan pembuatan produk dengan desain yang rumit dan detail tinggi, bahkan struktur internal yang kompleks sekalipun.
4. Biaya Produksi yang Rendah
Sumber: Freepik
Salah satu keunggulan injeksi plastik yang banyak dicari oleh pemangku usaha adalah biaya produknya yang rendah. Meskipun diproduksi dalam jumlah besar, Anda tetap mendapatkan harga yang lebih ekonomis dibandingkan proses lainnya.
5. Waktu Produksi yang Cepat
Tidak hanya biaya produksinya yang rendah dan lebih efisien, Injeksi plastik juga dapat mencetak dan membentuk produk dalam waktu yang relatif singkat. Alhasil, Anda bisa meluncurkan produk ke pasar dengan cepat.
6. Berbagai Jenis Plastik yang Dapat Digunakan
Sumber: Freepik
Proses ini dapat menerapkan berbagai jenis bahan plastik, tidak spesifik satu atau dua bahan saja, sehingga lebih fleksibel. Maka dari itu, Anda bisa memilih material yang sesuai dengan kebutuhan spesifikasi produk.
7. Efisiensi Bahan
Injeksi plastik menghasilkan sedikit limbah dan memungkinkan penggunaan bahan plastik dengan efisiensi tinggi, mengurangi pemborosan dan dampak lingkungan.
8. Sifat-sifat Fungsional yang Dapat Disesuaikan
Terakhir, proses ini memungkinkan kontrol yang tinggi terhadap sifat-sifat fungsional produk, seperti kekuatan, fleksibilitas, dan kekerasan.
Setelah memahami keuntungan-keuntungan dari injeksi plastik, proses ini menjadi pilar utama dalam dunia manufaktur karena mampu memberikan solusi yang efektif dan efisien. Anda bisa dapatkan layanan plastic injection yang berkualitas di Sinar Selaras.